+7 495 133 90 66
Обратный звонок
Услуги
Кейсы
Блог
Контакты
+7 495 133 90 66
Внедрение маркировки
Обратный звонок
  • Кейсы
    /
  • Как мы запустили маркировку импортных товаров из Китая «под ключ»
Выстроили для клиента рабочую схему без срывов поставок, потери кодов и хаоса в учете
Кейс: как мы запустили маркировку импортных товаров из Китая
«под ключ»
К нам обратился клиент, который запускал поставки новой товарной категории из Китая и столкнулся с обязательной маркировкой в системе «Честный знак».

На первый взгляд задача выглядела просто: нужно было начать маркировать товар и спокойно завозить его в Россию. Но на практике оказалось, что маркировка — это не отдельное действие, а целая цепочка процессов: от регистрации товара и выпуска кодов до нанесения на производстве в Китае, агрегации, таможенного оформления и ввода в оборот.

Если хотя бы один этап не настроен, бизнес получает задержки, лишние расходы, проблемы на складе и риск штрафов.
С чем пришел клиент
  • Ситуация была типичной для импортера:
    • появилась новая товарная категория;
    • производство находилось в Китае;
    • опыта работы с маркировкой не было;
    • учет в 1С уже велся, но к маркировке он не был подготовлен;
    • сроки поставки уже шли, времени на длинную подготовку не оставалось.
Формально запрос звучал так: «Нужно запустить маркировку».
Фактически это был полноценный интеграционный проект, в котором нужно было связать между собой нормативные требования, учетную систему, производителя в Китае, логистику и дальнейшую работу склада в России.
Что мы сделали
  • Проверили, действительно ли товар попадает под обязательную маркировку
    Первый этап — не технический, а стратегический. Мы начали с проверки товарной группы, кодов ТН ВЭД и ОКПД2, а также сроков запуска обязательной маркировки по конкретной категории.

    Это важный шаг, потому что ошибка здесь приводит к неверному сценарию запуска: можно начать готовить товар не по той категории, заказать не те коды или вообще выстроить процесс вокруг неверных предпосылок.
  • Подготовили регистрацию товара
    Дальше мы организовали регистрацию товара в необходимых системах:
    • создали карточки в GS1;
    • зарегистрировали товар в Национальном каталоге;
    • проконтролировали корректность и совпадение GTIN.
    На этом этапе особенно важно не допустить рассинхронизации данных. Если GTIN в разных системах не совпадает, дальше начинаются проблемы с кодами, вводом в оборот и учетом. По сути, товар начинает «раздваиваться» в системе.
  • Настроили 1С под реальные процессы маркировки
    У клиента уже была 1С, но в существующем виде она не закрывала нужные задачи. Мы сделали нужные настройки базы и доработали учет под маркируемую продукцию:
    • добавили в номенклатуру нужную информацию, включая ТН ВЭД и ОКПД2;
    • включили особенности учета маркируемых товаров;
    • настроили интеграцию с «Честным знаком»;
    • подготовили рабочую схему для выпуска и обработки кодов.
    • доработали шаблоны этикеток с ЧЗ
  • Организовали выпуск кодов маркировки
    После подготовки данных и учета мы настроили эмиссию кодов:
    • выпуск кодов в системе;
    • формирование файлов для передачи на производство;
    • контроль количества и структуры кодов.
    На бумаге это выглядит как обычная техническая операция. Но именно после нее начинается самый сложный участок — работа с производством в Китае.

Главная сложность проекта — нанесение кодов в Китае


Обычно клиенты представляют этот этап так: коды отправили производителю, он нанес их на товар, и дальше все готово. На практике все гораздо сложнее.

Китайский производитель, как правило:
  • не сканирует коды для проверки;
  • не ведет точный учет соответствия кодов конкретным единицам;
  • не проверяет корректность нанесения;
  • может перепутать упаковки;
  • может потерять часть кодов или наклеить их не туда.
То есть рассчитывать можно в основном на физическое нанесение кодов, но не на полноценный контроль процесса на стороне фабрики.

Именно поэтому мы не строили решение на идеальной модели. Мы сразу проектировали процесс так, чтобы он учитывал реальные ограничения производства.
Как мы решили задачу на стороне Китая
  • Передача кодов и инструкций
    Передаём коды в понятном для производителя виде — через PDF и инструкции по нанесению. Это не самый технологичный формат, но именно он работает стабильнее всего.
  • Учли ограничения заранее
    Никто не сканирует десятки тысяч кодов вручную, ТСД на стороне Китая экономически не оправданы, контроль возможен только косвенно. Мы не обещаем «идеальный цифровой контур» там, где его невозможно обеспечить.
  • Работа с браком и повреждениями
    Заранее предусмотрели структуру данных: определить состав агрегатов, вычислить затронутые коды, удалить или скорректировать в системе. Без этого любая проблема превращается в ручной хаос.
  • Агрегация поштучно / коробки / палеты
    Создали GTIN на единичный товар и групповую упаковку, подготовили логику КИГУ и агрегатов, доработали печатные формы — чтобы вложенность упаковки была понятна уже на этапе сборки.
  • Защита от потери кодов по срокам
    Выстроили процесс так, чтобы клиент понимал, в какие сроки и на каком этапе работать с кодами и не допустить их аннулирования.
  • Схема для таможни при больших объёмах
    При десятках тысяч кодов используем агрегированный таможенный код вместо массивов отдельных — это сильно упрощает оформление крупных партий.
Почему клиент не смог бы запустить это сам
Задача казалась локальной, но затрагивала несколько зависимых систем и участников процесса. При самостоятельном запуске возникают одни и те же проблемы:
  • карточки товаров оформлены некорректно;
  • коды заказываются не под ту категорию;
  • GTIN не совпадает в разных системах;
  • товар невозможно корректно ввести в оборот;
  • производство в Китае ошибается при нанесении;
  • склад не понимает, как работать с упаковкой и агрегатами.
Компания тратит больше, чем планировала, и всё равно приходит к необходимости переделывать процесс.
Результат проекта
Клиент получил не просто «настроенную маркировку», а полноценную рабочую схему.
  • Понятный и управляемый процесс от регистрации до ввода в оборот
  • Подготовленная модель работы с китайским производителем
  • Основа для масштабирования поставок без сбоев
  • Логика агрегации для коробок и палет
  • Синхронизированный учёт в 1С
  • Снижение ручного хаоса на складе

Главный результат — маркировка перестала быть источником операционного стресса и стала частью нормального бизнес-процесса.

Когда к нам обращаются с такими задачами?
    • запускаете новую товарную категорию;
    • начинаете импорт из Китая;
    • уже столкнулись с проблемами в маркировке;
    • теряете коды из-за сроков;
    • не можете выстроить процесс на своем складе по приемке и отгрузке маркированного товара;
    • понимаете, что типовая 1С не поддерживает нужный сценарий или делает это не удобно.
Маркировка — это не про «наклеить код»
Это про то, чтобы собрать целую инфраструктуру: данные, учёт, эмиссию, нанесение, агрегацию, логистику и ввод в оборот. Именно такую инфраструктуру мы и выстраиваем для клиентов под ключ — так, чтобы поставки не срывались, учёт не ломался, а команда не жила в постоянном ручном режиме.
Запустим маркировку под ключ
Расскажите про вашу категорию и поставки — подберём схему под реальный процесс, без иллюзий и срывов сроков
Оставить заявку